Флюс для металлургического производства


Получите консультацию

Оставьте заявку и получите выгодные условия!



    Синтетический шлакообразующий флюс марки «ДАЛС»

    Синтетические шлакообразующие флюсы  марки «ДАЛС» является высокоэффективным заменителем плавикового шпата и алюмотермических флюсов, применяемых в технологических процессах черной металлургии и литейной промышленности.

    Использование флюса «ДАЛС» позволяет минимизировать или полностью исключить использование плавикового шпата в качестве флюса и компонента твердых шлакообразующих смесей при производстве и внепечной обработке качественных сталей.

    Флюсы «ДАЛС» включают в свой состав γ-модифицированный оксид алюминия и активную металлургическая известь с содержанием CaO более 96% как основу, за счет использования модифицирующих компонентов имеет значительные технологические преимущества перед иными ТШС на основе глинозема, предлагающимися на рынке.

    В соответствии с результатами опытно-промышленных испытаний, в результате применения флюса ДАЛС-1 сокращение затрат на выплавку стали составит до 97,5 млн.руб./тн.

    Сравнительный анализ ДАЛС-1 относительно других материалов

    Показатель Плавиковый шпата (CaF2) — эталон Алюмофлюс Флюс ДАЛС-1 Факторы обеспечивающие эффективность флюса ДАЛС-1
    Расход флюса норма норма меньше на 25% / экономия до 3,2 млн. Ꝑ Ускоренное расплавление флюса из-за наличия плавней, а также активных форм глинозема с размером частиц до 10 мкм.  Формирование шлака высокой жидкоподвижности.
    Количество извести норма норма меньше на 10% / экономия до 3,5 млн. Ꝑ Наличие добавок извести в составе флюса «ДАЛС».
    Расход футеровки на сталь-ковше норма меньше на 10% / экономия до 13,3 млн. Ꝑ меньше на 10-15% / экономия до 18,5 млн. Ꝑ Исключение агрессивного влияния фторидов. Оксид магния во флюсе ДАЛС-1 оказывает защитное действие на футеровку.
    Температура плавления 1 335 ℃ 1 500 ℃ ниже 1 335 ℃ Соотношение основных компонентов флюса «ДАЛС» соответствует легкоплавкой эвтектике, применяются плавни и модификаторы плавления.
    Расход раскислителя** норма норма меньше на 2-8% / экономия до 1,5 млн. Ꝑ Наличие металлического алюминия в количестве 1,5-2%, который участвует в процессе раскисления стали**
    Расход электроэнергии и электродов норма меньше на 2% / экономия до 3,4 млн. Ꝑ меньше на 2% / экономия до 3,4 млн. Ꝑ За счёт меньшей температуры плавления и быстрого формирования защитного шлакового слоя.
    Содержание серы в стали норма норма понижение до 25% от нормы / экономия до 67,4 млн. Ꝑ Ускорение реакции десульфурации и повышение её эффективности за счёт ускорения начала работы флюса и высокой активности оксида кальция.
    Негативное экологическое воздействие пары ядовитых фторидов повышенный радиационный фон отсутствует  
    ИТОГО: Норма Экономия до 16,7 млн. Ꝑ Экономия до 97,5 млн. Ꝑ  
    *Экономия рассчитана на выпуск 1 млн. тонн стали
    ** Характеристики содержания металлического алюминия соответствуют марке ДАЛС-1

    Флюсы изготавливаются как по стандарту АО «МК «Сталькрон», так и по индивидуальным технологическим условиям, разрабатываемым совместно с Потребителем с целью максимальной кастомизации продукта под технологические особенности Заказчика. Таким образом были разработаны флюсы ДАЛС-2 и ДАЛС-3, отличительной особенностью данных марок является высокое содержание оксида алюминия.  

    Форма выпуска:

    • Брикет фракцией от 10 до 50 мм (высокая прочность брикета гарантирует отсутствие пыления при использовании) – для крупных металлургических предприятий
    • Порошок фракцией до 15 мм (с возможностью подбора фракционного состава) – для литейных предприятий

    ТУ 23.99.19-011-83012727-2021

     

    Наши специалисты осуществляют полную технологическую поддержку при внедрении флюса марки «ДАЛС» в технологические процессы Заказчика, что даёт 100% результат успешного использования флюса и достижения экономии у Потребителя. АО «МК «Сталькрон» гарантирует достижение экономического эффекта при использовании флюса марки «ДАЛС». При отгрузке опытных партий расчёт предусмотрен только по факту достижению экономии у Заказчика.

     

     

    ×

      Оставить заявку

      Заполните форму и мы свяжемся с Вами в ближайшее время